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【图文】无硅球化剂发展 无硅球化剂的成份

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目前生产球墨铸铁管广泛使用的球化处理方法是冲人法和压力加镁法。冲人法的工艺及设备简单;压力加镁法需用特制的球化处理包和设备,比较复杂。生产其他球铁件时,也有采用型内球化处理、喷射法、熔渣法及镁焦法等球化处理工艺的。今天,我们来简单介绍一下球化剂处理的冲入法工艺。

冲入法可采用合镁量较低(<15%)的各种合金球化剂,如硅铁镁、稀土硅铁镁等合金。

把块度为15—25mm的球化剂(如稀土镁硅铁)堆放在预热至暗红色的铁水包内一侧的凹坑内(或堤坝内),稍加紧实,并根据铁水出炉温度不同加不同的覆盖剂(草灰、硅铁粉、铁屑、铁板等).然后将铁水冲入另一角,一般先注入铁水总量的2/3或3/4,让球化剂在铁水包中进行充分反应,等翻腾现象基本停止后.再注入余量铁水,同时可冲入孕育剂进行一次孕育,然后将渣扒除。在铁水处理量不大时,也可—次冲入并作孕育处理,温度损失小,效果出很好。

冲入法只能采用合金球化剂,而不能采用纯镁球化剂,这是因为合金球化剂比纯镁的沸点有明显提高,不会发生危险的爆炸和铁水飞溅现象。这种方法的特点是操作简便;安全可靠,处理铁水量灵活,不变容量限制,且不需特殊的工艺装备,因而被越来越多地用来代替压力加镁法。冲入法的缺点是镁的吸收率低,球化效果的稳定性比压力加镁法差。

冲入法球化工艺要保证铁水中残留适当含量的镁和稀土元素,并使二者有合适的比例无硅球化剂,无硅球化剂发展这是保证球化的必要条件。铁水中残存镁量与稀土量的比例主要依靠球化剂中镁和稀土的比例来保证。球化元素残存量的绝对值主要取决于球化剂的加人量和吸收量。

首先,你所用球墨铸铁的牌号是多少?这和你需要加入的Q化剂的量是紧密相关的。 以450为例,需加入总量的0.9-1.2.在保证球化的前提下,尽量少用!!牢记! 目的就是为了控制残余镁和稀土,以得到健全的铸件。 如果牌号高,那么球化剂的比例也发生相应变化。不能一概而论的。球化剂的加入必须和五大元素中硅的含量相结合计算!这点牢记!

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